高溫爐和高溫馬弗爐的爐型向著大型化、多段化、機械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐，預熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用爐頂燒嘴；為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調(diào)節(jié)更加靈活，沿爐子全長配置側(cè)燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h)。每座爐子的小時產(chǎn)量可達到350t以上。
      爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈式加熱爐等。一些異形坯過去在室狀爐內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱，生產(chǎn)率有了很大的提高。
      高溫爐和高溫馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向，由于實行熱工自動調(diào)節(jié)，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計算機的使用，使爐子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行爐況的佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分地地步。